金屬粉末成型液壓機的三種壓制方式
金屬粉末成型液壓機的三種壓制方式
金屬粉末成型液壓機按一定的單位壓力，將裝在型腔中的粉料，集聚成達到一定強度、密度、形狀和尺寸要求的壓坯工序。在封閉鋼模中冷壓成形時，最基本的壓制方式有三種，如下圖所示。其它壓制方式，或是基本方式的組合，或是用不同結構來實現。
630噸稀土合金粉末成型液壓機
(1)單向壓制
即固定陰模中的粉末在一個運動模沖和一個固定模沖之間進行壓制的方法，單向壓制模具簡單，操作方便，生產效率高，但壓制時受摩擦力的影響，制品密度不均勻，適于壓制高度或厚度較小的制品。
(2)雙向壓制
即陰模中的粉末在相向運動的模沖之間進行壓制的方法，雙向壓制壓坯密度較單向壓制均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。
(3)浮動模壓制
即浮動陰模中的粉末在一個運動模沖和一個固定模沖之間進行壓制的方法。陰模由彈簧支承，處于浮動狀態，壓制時，當粉末與陰模壁間的摩擦力增大到超過彈簧的支承力時，陰模將與上模沖一起下行，與下模沖間也產生相對運動，從而使單向壓制轉變成雙向壓制。浮動模壓制壓坯密度較均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。
金屬粉末成型液壓機不同壓制方式所得壓坯具有不同的密度分布規律。其中單向壓制所得壓坯密度均勻性最差,但因其模具結構簡單,操作方便而得到廣泛應用。雙向壓制的目的是減少粉末壓制產生摩擦引起的壓力損失。
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