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30噸液壓機(jī)

1.該系列液壓機(jī)床以1-14MPA的液體壓力為動(dòng)力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流電源.總耗電...

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產(chǎn)品詳情

　　1.該系列液壓機(jī)床以1-14MPA的液體壓力為動(dòng)力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流電源.總耗電功率不超過(guò)3.7KW.(也可依客戶需求使用單相AC220民用電源)。

　　2.該系列設(shè)備以液體作為介質(zhì)來(lái)傳遞能量,效率高,平均一次的裁切周期不到0.6秒。

　　3.設(shè)備待機(jī)時(shí)噪音不超過(guò)80分貝.(選用單相電機(jī),待機(jī)時(shí)噪音為85分貝)。

　　4.采用四柱三板油壓機(jī)式結(jié)構(gòu),活動(dòng)板的垂直精度由四個(gè)精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.03MM以下。

　　5.采用可調(diào)式定位油缸，下死點(diǎn)定位精度高，重復(fù)精度達(dá)到0.01mm以下.100%保證裁切深度。

　　6.具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能,分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種控制方式,手動(dòng)可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護(hù)手裝置.

　　7.裁切面積可達(dá)480MM*480MM(相當(dāng)于21英寸液晶顯示屏)。

　　8.主軸的下降速度為120MM/S。

　　9.壓力、裁切行程、下壓時(shí)間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整，方便操作。

　　10.液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重.工作臺(tái)下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動(dòng)，該系列機(jī)型重量不超過(guò)400KG。

　　11.出力3T-50T可供用戶選擇，也可按客戶需求非標(biāo)訂制。

YW32-30T四柱液壓機(jī)

1噸-6000噸液壓機(jī)（油壓機(jī)）可根據(jù)客戶要求定制油缸行程、設(shè)備開口高度、設(shè)備噸位、設(shè)備工作臺(tái)面大小、工作速度等，使用戶采購(gòu)到很為合理、性價(jià)比很高的設(shè)備，知您所需、山東威力重工供您所求，供應(yīng)電話：18306370829。

上缸很大出力：30T，

出力可調(diào)：5T-30T,

行程： 300mm。

很大工作高度：450mm,

很小開合：150mm，

電源：AC380V。

工作臺(tái)高度：780mm。

有效工作面積：500*400mm（左右柱內(nèi)*前后板寬）。

落料口尺寸：200mm*150mm。

快下速度：180mm/s，加壓速度：20mm/s，回升速度：110mm/s。

電機(jī)：5.5KW

　　四柱液壓機(jī)也叫四柱三梁油壓機(jī)（壓力機(jī)），主要用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，三梁四柱液壓機(jī)可根據(jù)用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動(dòng)工作臺(tái)等裝置。除了用于鍛壓成形外，三梁四柱液壓機(jī)也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準(zhǔn)、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭(zhēng)辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業(yè)，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業(yè)。因其應(yīng)用范圍廣泛也被稱為萬(wàn)能液壓機(jī)。

YW32-30T

　　一、設(shè)備結(jié)構(gòu)說(shuō)明

　　本機(jī)器為立式結(jié)構(gòu)四柱三梁液壓機(jī)。由機(jī)身主缸行程限位裝置等通過(guò)管路及電器系統(tǒng)連接起來(lái)構(gòu)成一個(gè)整體，現(xiàn)將各部分簡(jiǎn)介如下：

　　1、機(jī)身

　　機(jī)身由上橫梁，活動(dòng)橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來(lái)，通過(guò)螺母固緊而組成一個(gè)封閉的鋼性框架承受液壓機(jī)工作時(shí)的作用力，動(dòng)梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導(dǎo)向上下移動(dòng)。上橫梁，活動(dòng)橫梁、下橫梁及液壓墊為整體焊接件。

　　動(dòng)梁的滑動(dòng)部位設(shè)有加油孔，定時(shí)加油，以便潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部位。

　　2、行程限位裝置

　　行程限位裝置由導(dǎo)向板和行程開關(guān)組成。分別分為上限位開關(guān)，下限電開關(guān)，快轉(zhuǎn)慢開關(guān)，共3個(gè)為一組。調(diào)節(jié)不同的開關(guān)位置，即可改變活動(dòng)橫梁在上、下端的停止位置。調(diào)好后，應(yīng)將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關(guān)只能做下端極限位置的控制（起保護(hù)作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關(guān)起到超壓保護(hù)作用。下缸有下缸上限位開關(guān)，下缸下限位開關(guān)組成。保證下缸到達(dá)設(shè)定位置停止。

　　3、油缸

　　油缸缸體，鍛打內(nèi)孔磨加工成型。活塞桿材質(zhì)45#鍛件。

　　4、液壓系統(tǒng)

　　液壓系統(tǒng)由液壓傳動(dòng)和控制系統(tǒng)。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過(guò)濾等組成。通過(guò)電氣系統(tǒng)控制電磁換向閥實(shí)現(xiàn)壓力機(jī)的各種動(dòng)作。

　　（1）油箱

　　油箱為鋼板焊接件。表面及內(nèi)部經(jīng)過(guò)嚴(yán)格除渣，酸洗處理。油箱起邊高出蓋板，防治油液露出。

　　(2)插裝閥

　　采用BCV系列插裝閥總成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，響應(yīng)快內(nèi)泄小，流量大，抗污染，維護(hù)方便使用壽命長(zhǎng)。

　　(3)壓力表

　　本機(jī)使用抗震油壓表，顯示精度高，不易損壞。電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻檢測(cè)主缸上腔壓力，到達(dá)設(shè)定壓力停止壓制，實(shí)現(xiàn)定壓返程。

　　(4)壓力安全

　　插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過(guò)設(shè)定值溢流回油。使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力以內(nèi)，達(dá)到超壓保護(hù)。

　　二、電氣系統(tǒng)

　　1、電氣系統(tǒng)由動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

　　動(dòng)力系統(tǒng)由主令電器及電動(dòng)機(jī)組成。

　　2、操作方式

　　點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)。

　　說(shuō)明書附電氣原理圖。

　　三、機(jī)器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　1、液壓機(jī)設(shè)計(jì)制造按JB3818-1999《液壓機(jī)技術(shù)條件》

　　2、液壓機(jī)的安全按JB3915-85《液壓機(jī)安全技術(shù)條件》

　　3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

　　4、液壓機(jī)的精度按GB9166-88《四柱油壓機(jī)精度》

　　5、配電柜按GB50054-95《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

　　6、液壓機(jī)噪音按JB9967-99《液壓機(jī)噪聲限值》

　　三、隨機(jī)文件

　　裝箱單、使用說(shuō)明書（操作使用，維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明書，電氣原理圖，液壓原理圖常用密封件）。

液壓機(jī)故障原因及排除方法

現(xiàn)象	原因	排除方法
工作時(shí)升降板不上升或保壓時(shí)壓力明顯下降	高壓泵內(nèi)有臟物或油封損壞	清洗或更換
	控制閥中有臟物、磨損或油封損壞	研磨或更換
	油泵反轉(zhuǎn)	重接電機(jī)線
	安全閥未調(diào)好	調(diào)好安全閥
	油箱內(nèi)油液不足	加足油液
壓力不穩(wěn)或爬行現(xiàn)象	油液不潔或泵、閥不潔	更換油或拆泵閥清洗
	油液或管道中有空氣	空行程數(shù)次
	高壓泵或控制閥中油封損壞	更換
	油液不足使油泵出現(xiàn)吸空現(xiàn)象	加足油液
漏油	油封損壞、螺塞未擰緊	擰緊螺塞

　　正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命﹑保正安全生產(chǎn)的必要條件。因此，操作者除應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程外，還應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

　　1.油箱每半年清洗并更換新油一次32～46＃抗磨液壓油。第一次換油時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月，其油液可重新過(guò)濾后再用一次。

　　2.本機(jī)用油。必須經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾才需注入油箱，其油位不能低于油標(biāo)指示線。使用油溫應(yīng)在15℃～60℃范圍內(nèi)。

　　3.壓力表每半年需鑒定一次。

　　4.機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將各外露加工表面擦洗干凈，并涂防銹油。

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